五金配件在我們生活中的使用是常見的，往往會涉及到表面的耐磨性、耐腐蝕性能功能要求，為了能提高五金制品的利用率。

塑料電鍍的目的是將塑料表面披覆上金屬，不但增加美觀，且補償塑料的缺點，賦予金屬的性質(zhì)，充分發(fā)揮塑料及金屬的特性于一體，已有大量塑料電鍍產(chǎn)品應用在電子、汽車、家庭用品等工業(yè)上。

過程(1)清潔(cleaning)：去除塑料成型過程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。

(2)溶劑處理(solvent treatment)：使塑料表面能濕潤(wetting)以便與下一步驟的調(diào)節(jié)劑(conditioner)作用。(3)調(diào)節(jié)處理(conditioning)：將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學粗化。

(4)敏感化(sensitization)：將還原劑吸附在表面，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，就是sn^++離子吸附于塑料表面具有還原性表面。

(5)成核(nucleation)：將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感化(還原性)的表面，經(jīng)還原作用結核成具有催化性的金屬種子(seed)然后可以用于電鍍上金屬。反應如下：sn+ + pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

配方組成溶劑處理液：包含洗凈：不含稀酸的洗凈或中性洗凈及1～2% 界面活化劑。混合以40-65℃浸漬1～2分鐘。

溶劑處理：用丙酮、二醋甲烷，等活性劑。

調(diào)節(jié)處理(conditioning)：即化學粗化、化學刻蝕。例1無水鉻酸 cro3 20 g/l硫酸 h2so4 比重1。84 600cc/l液溫 60℃時間 15～30分例2無水鉻酸 cro3 20 g/l磷酸 h3po3 100 cc/l硫酸 h2so4 500 cc/l液溫 69℃時間 10～20分

敏化(sensitizing) : 氯化亞錫 sncl2 20～40 g/l 鹽 酸 hcl 10～20 cc/l

結核(nucleation) 或活化(activating) 例1 氯化鈀 pdcl2 0。1～0。3g/l 鹽 酸 hcl 3～5 cc/l 例2 硝酸銀 agno3 0。5～5 g/l 氨水 適 量 例3 氯化金 aucl3 0。5～1 g/l 鹽 酸 hcl 1～4 cc/l

影響因素塑件選材

塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結合力很差，沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍Z多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

塑件造型

在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設計時應盡量滿足如下要求。

(1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于1。5 mm)，否則會造成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結合力差，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。

(2) 避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。

(3) 電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起放電，造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0。3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀態(tài)，應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

(4) 塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。

(5) 鍍件上應設計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應比金屬件大2～3倍。

(6) 塑件的設計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表面，或造成塑件內(nèi)應力而影響鍍層結合力。

(7) 當需要滾花時，滾花方向應與脫模方向一致且成直線式。滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。

(8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9) 塑件表面應保證有一定的表面粗糙度。

優(yōu)點與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結構上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電鍍中應用極為普遍。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一。目前國內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用Z廣，電鍍效果Z好。       http:///