中山五金制品加工流程以及中山五金制品加工注意事項(xiàng)

人氣：359發(fā)表時(shí)間：2023/2/24 9:35:28

在中山五金制品加工過程中，是機(jī)械代表了人工，只需要在加工前將需要中山五金制品加工的零件系數(shù)設(shè)置好以及刀具的切換，這其中需要注意諸多的細(xì)節(jié)。中山五金制品加工需要詳細(xì)注意的細(xì)節(jié)有哪些呢？

中山五金制品加工廠家為提高公司效益，確保零件加工納期，統(tǒng)一規(guī)范操作手法，特制定一些相關(guān)規(guī)定，即今日要給大家分享的中山五金制品加工流程以及中山五金制品加工注意事項(xiàng)，以便大家可以更快進(jìn)入工作狀態(tài)，提高工作效率。

首先是確定加工路線，注意機(jī)床的日常清潔維護(hù)工作，正確操作使用電腦鑼機(jī)床。

一、加工前裝夾方法及工具使用標(biāo)準(zhǔn)：

1.壓條、虎鉗、磁臺、治具，依工件適用性選擇Z佳夾持方式。

2.壓條：注意機(jī)臺平面之毛邊與鐵屑清理及壓條高度的調(diào)整，以免刀臂與壓條相撞。

3.虎鉗：注意虎鉗固定面與活動(dòng)面之清潔及夾持的力量。

4.磁臺：使用磁臺時(shí)必須考慮工件底部是否平整，吸附面要足夠大，工件邊緣加工墊塊擋住。以保證加工過程中不會松動(dòng)。

二、加工前檢測標(biāo)準(zhǔn)：

1.分中、抄數(shù)，每次分中完成后，先抄好工作座標(biāo)數(shù)，清零后再重新檢查一次中心到兩邊的距離是否一致，確保分中、抄數(shù)無誤。

2. 選刀、裝刀、對刀、抄Z軸座標(biāo)數(shù)。按照編程清單選擇合適刀具，裝刀前要把刀頭與嗦咀徹底清潔干凈，裝好刀后要用校表檢查刀具有沒有偏擺。對刀抄數(shù)后要重新檢查一次，避免對錯(cuò)刀，抄數(shù)錯(cuò)給公司帶來重大損失。

3.傳送程式、開始加工：下刀前要使用單節(jié)執(zhí)行，把傳遞速度與進(jìn)給速度調(diào)至Z慢，慢速下刀，觀看機(jī)床顯示Z軸余量，檢查有無異常，如有異常立即按下暫停鍵，查找原因解決異常，確認(rèn)一切正常后調(diào)至合適速度開始加工。

4. 加工過程中，要時(shí)刻注意觀察加工有無異常，刀具有沒有磨損，刀具磨損嚴(yán)重的要暫停磨刀，確保加工正常。

三、模仁加工標(biāo)準(zhǔn)

1.拿到圖紙與工件后，先核對圖紙跟工件的模具編號是否一致。

2.用量具測量工件的實(shí)際尺寸。

3.對照2D圖上的運(yùn)水及基準(zhǔn)角的方向是否與編程清單上的方向一致。

4.用400#油石將工件的底部及四周毛邊干凈，并用布碎將工件擦試干凈。

5.將工件放置機(jī)臺的裝夾工具上，較平工件平面及垂直度跟平行度，垂直度公差±0.015以內(nèi)，然后將工件固定牢固后開始分中，按照編程清單上所標(biāo)示的位置分中及Z軸碰數(shù)的尺寸。(分中時(shí)注意尋邊器是否與工件碰撞)將機(jī)械座標(biāo)X、Y、Z的數(shù)據(jù)輸入相應(yīng)座標(biāo)內(nèi)。

6.按照編程清單將所有的程式調(diào)入電腦，用刀路模擬軟件進(jìn)行模擬，察看加工區(qū)域以及加工的Z高深度和Z低深度，確定工件的裝夾方向和裝夾預(yù)留位及刀具的長度。

7.對照編程清單裝上相應(yīng)的刀具，以自動(dòng)對刀方法，自動(dòng)輸入刀具參數(shù)。

8.將程式傳入機(jī)器進(jìn)行加工。

四、銅公加工標(biāo)準(zhǔn)

1.拿到程式單后，對照程式單上的模具編號和銅料的大小尺寸及數(shù)量，找到合適的銅料。

2.根椐編程清單上的要求加工粗、幼公。(避免粗、幼公用錯(cuò)材料，銅料上標(biāo)有字碼,“A”表示幼公，“B”表示粗公。

3、檢查程式單上的刀具與機(jī)器刀庫上的刀具是否相符。將程式用刀路模擬軟件進(jìn)行模擬，察看加工區(qū)域及加工Z高深度和Z低深度，以確定銅公的裝夾方向、預(yù)留位及刀具的長度。

4、將程式傳入機(jī)器進(jìn)行加工。工件在加工中一定要準(zhǔn)備下一個(gè)要上機(jī)的工件，減少以上準(zhǔn)備工作的時(shí)間。

5、模板加工標(biāo)準(zhǔn)

6、工件加工好后，在下機(jī)之前先目測工件的形狀是否與3D圖的形狀一致，再檢查工件是否有漏加工、過切、以及交接處接順的位置。

7、對照編程清單上標(biāo)出的數(shù)據(jù)，用校表或深度表測準(zhǔn)數(shù)，一些配合位及定位處用針規(guī)或塞規(guī)測量。

8、測分型面：按照圖紙或編程人員提供的數(shù)據(jù)，檢測若干個(gè)分型面上的點(diǎn)(X、Y、Z)座標(biāo)，檢查分型面有沒有加工到數(shù)。