影響沖壓模具變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預(yù)防的，但是熱處理變形總是難以避免的。那么應(yīng)該如何解決嗎？

金屬?zèng)_壓過程中熱處理沖壓模具變形怎么辦？

熱處理對(duì)金屬?zèng)_壓至關(guān)重要。軸類五金零件加工熱處理不僅能增強(qiáng)金屬材料的性能潛力，降低結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約材料和能源，還能提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，大大延長沖壓件的壽命。

熱處理離不開金屬?zèng)_壓，但對(duì)于沖壓模具，熱處理過程中會(huì)變形。

1.材料的合理選擇。對(duì)于精密復(fù)雜的模具，應(yīng)選用材料優(yōu)良的微變形模具鋼（如空淬鋼）。對(duì)碳化物分析嚴(yán)重的模具鋼，應(yīng)進(jìn)行合理的鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理。對(duì)于較大且不能鍛造的模具鋼，可進(jìn)行固溶雙細(xì)熱處理。

2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚度不要太差，形狀要對(duì)稱。變形較大的模具應(yīng)掌握變形規(guī)律，保持加工馀量。對(duì)于大型和精密復(fù)雜的模具，可采用組合結(jié)構(gòu)。

3.精密復(fù)雜的模具提前熱處理，以除機(jī)械加工過程中的殘余應(yīng)力。

4.軸類五金配件加工合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對(duì)于精密復(fù)雜的模具，可采用緩慢加熱、預(yù)熱等均衡加熱的方法，減少模具的熱處理變形。

5.在保證模具硬度的前提下，應(yīng)盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻或溫度淬火。

6.對(duì)于精密復(fù)雜的模具，如果條件允許，應(yīng)盡采用真空加熱淬火和淬火后的深度冷卻。

7.對(duì)于一些精密復(fù)雜的模具，軸類五金精密零件加工可采用預(yù)熱處理、及時(shí)熱處理、氮化熱處理來控制模具的精度。

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